环绕增强管 是全程选用计算机控制热态环绕并选用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。环绕成型出产的大口径管,主要出产DN300mm―DN2000mm，选用螺旋肋管加强，大大增加了管材的环刚度。环刚度超越20 KN/m2，而且依据工程要求环刚度还能够接连可调，埋深可达20m。
双壁波纹管设备所出产的双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。因为挤出成型管的口径与设备口模成比例当到达一定口径时，设备开发成了技能难题且提高了出产成本，所以出产管材的口径较小，主要出产DN600mm以下管材，另外因为双壁波纹管双壁复合程度不好，在受压时简略呈现内外壁分层，且外层肋形壁薄，受力能力差，受挤压时呈现洼陷等现象，因此环刚度低，口径越大，保障性越低，国内虽有少量厂家可出产DN1200mm以下的管材，但实际使用案例不多。
同等管径的环绕增强管的分量要比双壁波纹管重60以上，而且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能需要用100的全新原材料，所以出产出来的的管材质量可靠稳定。而双壁波纹管挤出工艺简略，管材结构上相对分层的双壁，管材失去了柔性；而且出产时添加再生料往往超越70，增加了管材的品质的不稳定和脆弱，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率，形成管材外观不光滑，而且环刚度和焊缝拉伸强度降低，简略在地质上有不均匀沉降的区域形成断管、裂管。因为这种管材在出产过程中添加的再生料远远大于聚乙烯材料，所以就会呈现在市面上能够用很低的价格就能买到这种管材。
