新洋森小编浅析双壁波纹管设备的有关知识。
双壁波纹管生产问题分析
（1）管子外表面呈不规则波纹状
①瓦楞模具的两半打开时会出现不对中的情况，关闭后应重新调整两个半的运行速度以使其同步，或者应将两个半对准。
②两个半模的开模传动链条严重磨损，在同步运行过程中会产生累积误差，在开模运行一段时间后会导致不对中。传动链应该修理并更换。
③挤出机螺杆的工作速度不稳定，因此挤出的熔融材料量不一致，成形坯料的形状会有较大的误差。螺丝驱动系统中的故障应予以修复。
④压缩空气的压力不稳定，会导致充气成型的波纹形状出现较大的形状误差。应调节稳定的供气压力。
⑤用于形成管坯的熔融材料的温度过高，使得难以形成熔融材料。熔融温度应适当降低。
（2），磨砂管表面
①熔融物料温度太低，原料的塑化不全面。机筒和模具的加工温度应适当提高。
②冷却水温度过高，应降低冷却水温度。
③管坯的直段长度不足，施胶压力小。模具结构尺寸应予改善。
（3），管材发脆
①成型管原料配方中碳酸钙的比例过高或润滑剂的比例不合理。该公式应加以改进。在原料中适当添加一些丙烯酸树脂加工助剂，以提高熔体的胶凝率。
②原料中的水分或杂质含量超过标准，应干燥或更换原料。
用于形成管坯的模具中的压力不足使得管壁的成型质量差，并且应当改善模具结构。
④成型管的熔融温度控制不稳定。高或低的熔融温度易于使管在成形后变脆。请注意增塑熔体的温度不要过高或过低。
PE双壁波纹管设备生产作业中应注意的事项
1.严禁将金属块和其他硬杂物混入材料中。
2，进料座的表面温度不要过高，超过50时应适当增加冷却水管的供水量。
3.严禁在不切断火力的情况下打开枪管的上盖。
4.切勿用湿手操作电气开关。
5.严禁在加热前驾驶。
6，生产过程中，必须先启动成型机，再启动挤出机，并根据管道情况调节挤出螺杆的转速；机器停止时情况相反。
7.成型机的润滑系统应及时注油。严禁在无油的情况下运行。始终检查润滑油路径，不要阻塞它。
8.保持模块清洁，并及时清理原始裂缝中的灰尘和油脂，以保持其打开状态。
