目前，波纹管生产线制造业的竞争日益激烈。企业必须在短时间内生产大量高质量的产品。提高波纹管质量是企业跨越式发展的关键。波纹管可以在高精度、低成本、高效率、长时间、多次数的条件下生产出更多合格的零件和模具材料。它不仅满足了客户对产品质量的要求，而且还考虑了材料在规定时间内的成本和强度。当然，根据模具类型、操作模式、加工速度和主要损耗。材料的选择取决于有效形式等因素。
在设计中，有必要缩小部件的组装和拆卸范围，特别是在更换易损件时，以尽量缩小拆卸和组装范围。波纹管的制造过程也是保证模具质量的重要环节。波纹管制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。
每个零件的精度直接影响模具的整体装配。在模具磨削过程中，除了设备本身精度的影响外，还需要改进零件的加工方法和装配工的技术水平，以提高波纹管零件的加工精度。如果模具的整体装配效果不符合要求，则允许模具在测试模具中的异常条件下运行。模具的整体质量将受到生产率提高的影响。
对模具的主要成型零件进行表面强化，以提高模具零件的表面耐磨性，从而更好地提高波纹管的质量。对于表面强化，应根据模具的不同用途选择不同的强化方法。模具的正确使用和维护也是提高模具质量的重要因素。
质量是品牌的生命。波纹管的质量将直接影响新产品的质量、产量、成本、生产和更换周期、产品结构调整速度和旧产品的市场竞争力。因此，经济形势对波纹管的质量提出了越来越高的要求。无论是波纹管设计者和制造商，零件设计者，还是模具使用者，他们都应该积极关注这个问题。
