青岛新洋森塑料制品开发有限公司，从事生产系列塑料机械设备的专业厂家，拥有一批高素质，经验丰富的工程技术人员，专业从事单壁波纹管,双壁波纹管生产线以及双壁波纹管生产线，集科研、开发、生产、销售和技术服务于一体的高科技企业，下面为您介绍双壁波纹管生产线操作规程：

生产经营

1。进料：用真空给料机将物料加入料仓，启动烘干机使物料干燥。干燥温度视具体情况而定，但不得超过80度。

2。打开挤出机减速器冷却水，调节出口球阀至合适尺寸，冷却润滑油。

3。检查无误后，确认加热保温时间已到，再拧紧连接螺钉。（拧紧螺钉时，应切断头部各加热器，操作人员应戴手套等防护用品）。

4。启动挤出机驱动电机，使螺杆低速运转（<20r/min），轻轻拔出料斗塞，缓慢进料，根据机头出料时物料失效的塑性状态和熔体压力显示，调整温度、螺杆转速和出料量。生产过程中随时观察挤出机原材料供应情况，防止物料破碎。

5。当机头模具开始卸料时，应仔细观察。如果管坯壁厚不均匀，应调整使内外管坯挤出均匀。

6。均匀放电后，从模具中去除多余材料。安装校准套，连接管路，检查有无泄漏。拆下模具开口部分的18-22区域加热器。

7。按下“前进”按钮，使成型机达到预定位置。注意模块和固定套之间的间隙。如果有干扰，应进行调整。

8。成型机调整到位后，启动真空泵，打开一个真空。启动成型机使模块运行。开始正常通胀，快速通胀。

9。启动挤出机，一段时间后迅速停止充气，成型外壁和第一真空成型压力后，启动挤出机和内真空。

10。管道正常生产后，开始各部分冷却。随时观察各压力表的压力、温度、速度变化，并作相应记录。

11。通过在管道上均匀喷洒冷却槽、启动泵电机和冷却水，进一步冷却管道。启动干燥装置，去除管道外表面的水分。

12。分别启动切割机和堆料机进行切割和堆放。

停机操作

1。停止加热

2。先关闭漏斗塞，停止进料，逐渐降低螺杆速度，停止挤出。

3。停止压缩空气和真空，向后退出成型机。管道与成型模块分离后，按下成型机的“停止”按钮，停止成型模块的操作。

4。停止冷却每个零件。

5。切断各设备的电源、水源和压缩空气。

6。清理现场。

停电处理

1。如果管子成型不理想，需要调整。首先应停止挤出机，成型机应后退至适当位置，成型模块应继续运行，直到管道与成型模块分离。

2。当紧急情况需要紧急停机时，按下紧急停机按钮。当设备运行中发生严重事故时，应立即切断总电源。

操作注意事项

1。严禁将金属块等硬杂质混入材料中。

2。进料座表面温度不宜过高。当温度超过50时，冷却水管的供水量应适当增加。

3。不要切断加热电源。不要打开桶盖。

4。严禁用湿手操作电器开关。

5。严禁在没有充分加热的情况下提前驾驶。

6。必须先启动成型机，再启动挤出机，根据管道情况调整挤出螺杆的速度，否则停机时应调整挤出螺杆的速度。

7。成型机润滑系统应及时注入润滑油，严禁无油操作，应经常检查润滑油路，不得堵塞。

8。保持模块清洁，及时清理原裂缝中的灰尘和油污，保持模块畅通。