1、上料：用真空上料机将物料加入料斗内，启动干燥机对物料进行干燥，干燥温度根据具体情况而定，但不得超过80度。
2、打开挤出机减速箱冷却水，将球阀出水到合适的尺寸冷却润滑油。
3、检查无误时，确认加热绝缘时间已达，再拧紧关节螺钉。（拧紧螺钉时，应关闭头上的加热器，操作人员应戴手套和其他防护用品。）
4、启动挤出机的驱动马达，使螺丝低速运转（20r/min），稍微拔下漏斗，慢慢加入物料，并在待机头排出时，调节温度、螺丝速度，并根据材料的塑化状态和熔体压力显示各区域的物料量。
在双壁波纹管设备生产过程中随时注意挤出机的原材料供应，防止切割材料。
5、头模口开始材料时，应仔细观察，如果管坯壁厚不均匀，应调整使内、外坯均匀挤压。
6、均匀放电后的材料要清除模具中多余的材料。安装固定轨道套筒，连接线路，检查是否有泄漏。移除模具部分的18-22区域加热器。
7、点式移动成型机“向前”按下按钮，使成型机到预定位置，注意模组与定型套件之间的空隙，如有任何干扰应调整。
调整成型机后，启动真空泵，打开一个真空。启动成型机，使模块运行。启动正常的通货膨胀，快速的通货膨胀。
9、启动挤出机，一段时间后停止快速膨胀，形成外壁后，先真空形成压力后，启动2#挤出机，内部真空。
10、正常生产管道后，开始冷却各部分。随时注意观察压力表的压力、温度和速度，并做相应的记录。
11、管道通过洒水冷却槽，启动泵马达，均匀喷洒管道冷却水，使管道进一步冷却。启动干燥装置以去除管外表面的水分。
12、开始切割机、堆叠机进行切割和堆叠。
