单壁波纹管设备常见故障如下：
1 .
塑料管的外表面粗糙。
调整工艺温度；降低冷却水温度，聚乙烯管的合适冷却水温度为20 ~ 25℃；检查水路是否堵塞或水压不足；检查加热环如机筒和机头是否有损坏；调整上浆套管的入口流量；检查原材料的性能和批号；检查模具的型芯温度，如果它高于模具部分的温度，降低型芯温度；清理模具的骨料；
2 .
塑料管的外表面会出现凹槽标记
调整定型套出口压力，使出口水量平衡；调节真空成型箱中喷嘴的角度，以确保管道的均匀冷却；检查模具、定径套、切割机等硬件是否有杂物和毛刺。
3 .
凹槽标记出现在内表面上
检查内管是否充满水，如果充满水，夹紧刚出口模具的管坯以密封其内腔；降低模具内部温度；清洗和抛光模具；
4 .
管道内的抖动环
调节定型套的出水，使出水均匀；调节两个腔室的真空度，使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度；检查真空密封垫是否太紧；检查拖拉机是否有抖动；检查主机排放是否均匀；
5 .
没有真空
检查真空泵的进水口是否堵塞，如果堵塞，疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管是否漏气；检查芯压缩螺钉中间的小孔是否堵塞，如果堵塞，用细铁丝疏通；
6 .
管子的外径超出公差范围。
可以通过调节真空度来改变外圆的尺寸。调整牵引速度可以改变外圆的大小；修改定径套筒的内孔尺寸；
7 .
管子的圆度超出了公差范围。
调整真空定型机和喷淋箱中喷嘴的角度，使管道均匀冷却；检查真空定型机和喷雾箱中的水位高度和水压表压力，使喷雾量大而有力；检查真空定型机和喷淋箱的水温。如果温度高于35℃，应提供冷冻水系统或增加喷雾冷却箱。检查水道和清洁过滤器。调整过程；检查并校正定径套筒内孔的圆度；调整管道导向夹紧装置以校正管道的椭圆度；
8 .
管壁厚度不均匀
调整模具壁厚；调整真空定型机和喷淋箱中喷嘴的角度，使管道均匀冷却；调节定型套的出水，使出水均匀；拆卸模具，检查模具内的螺丝是否松动并重新拧紧。
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