直接挤出成型的双壁波纹管设备分为PE和PVC两种，生产线结构包括挤出机、波纹成型机、喷淋冷却槽、行星切割机、下料 架。国外生产双壁波纹管设备的企业主要有:科玛、尤尼克、赫格勒、德罗斯马赫、富朗克斯等，国内刚开始的PE双壁波纹管是在1997年山西塑料总厂引进的科 玛公司生产线(口径500mm)安徽国风也相继引进了尤尼克、科玛的PE双壁波纹管生产线。后来又有几条进口生产线被引进，但生产能力远远不能满足我国市 场的需求，且国外进口设备价格昂贵，使投资回报率大大降低。
技术关键：
为了生产高质量的双壁波纹管，波纹成型系统起着至关重要的作用，生产双壁波纹管的所有关键技术也集中在这里。波纹成型系统可分为三个部分:波纹成型机、波纹成型模块、挤压模具和冷却成型。让我们先看看波纹成型机。波纹成型机的功能是使安装在其上的波纹成型模块连续稳定地运行，并提供波纹成型所需的真空泵功能和冷却功能。为了确保波纹成型模块在成型过程中的连续稳定运行，成型机的模块运行轨迹设计尤为重要。瓦楞成型机出色的模块运行轨迹设计可以大大提高机器的使用寿命。轨道设计应该具有非常小的摩擦力。摩擦越小，磨损越小，寿命越长。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用。波纹成形模块直接决定波峰的形状。其次，波纹成型模块的制造工艺直接影响管道的质量。由于技术原因，生产双壁波纹管的模具与生产实心管的模具有很大不同。当生产波纹管时，一方面，模具需要具有双层流动通道结构，另一方面，模具需要由与挤出机- 38CrMoALA的机筒和螺杆相同的材料制成。氮化处理后，模具精度高、强度高、稳定性好、价格高，但使用可靠，可以保证管材的产品质量。
