PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。
生产工艺：
PVC与适当的添加剂按一定比例混合。通常，“Z”型捏合机或高速捏合机用于将PVC均匀混合，PVC通过挤出机造粒或通过双螺杆粉末一步成型。单螺杆挤出机的转数通常为30 - 60r / min，压头控制在约36 - 54 MPa。材料应完全塑化，并用压缩空气吹成气泡。挤出稳定后，插入波纹成型装置和挤出出口模，两者的中心线对齐，挤出模和挤出出口模之间的距离应大于一对成型模之间的距离，以确保上下模在成型产品前完全闭合。上成型模具和下成型模具的圆形凹槽必须对齐，不应错位。牵引速度一般控制在6 ~ 10m / min左右。吹胀压力基于产品完全吹进环形凹槽的原理，通常需要0.15兆帕。模具的温度控制在45 - 60℃左右，以便于打开模具前产品的基本成型，并防止卷绕过程中波纹节距变长。
进料段挤出温度控制在145 - 160℃，压缩段165 - 175℃，计量段175 - 185℃，机头段175 - 180℃，模具段170 - 180℃。
单壁波纹管设备特点:
波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。成型模具由几十对上下分开的连续吹塑模具组成，上下模具分别以履带式固定在两条传动带上。当传动系统驱动模具旋转时，上模具和下模具重复执行闭合和打开动作。关闭模具，形成圆管的成型腔，吹制波纹管成型后打开模具，使产品脱模。波纹成型装置同时起到成型和拉动产品的作用。
